DWTT-20000数显落锤撕裂试验机
产品描述：
DWTT-20000数显落锤撕裂试验机
一、性能说明：
DWTT系列数显落锤撕裂试验机可用于对40mm以下的输送钢管或厚度3~40mm的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验（DWTT）。
二、主要技术指标：
1、依据标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。
参考标准：
（1）API5L3美国石油学会建议方法；
（2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；
（3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。
2、主机系统：
1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组成。
2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，绝对可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。
3）电控系统 电控系统采用触摸屏操作,液晶显示屏可显示提升高度、预置能量，并可预设提升高度。
三、主机的主要技术参数
1) 最大冲击能量 20000J
2) 主机安装高度 ≤5.5m
3) 落锤提升高度 2500mm
4) 冲击速度 ≥7m/s
5) 落锤总质量误差 ≤1%
6) 配重砝码质量误差 ≤±0.5%
7) 锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
8) 落锤锤刃曲率半径 R25.4±1.5mm
9) 支座钳口曲率半径 R14.3±1.59mm
10) 支座跨距 254+1.5mm
11) 落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差 ±1.5mm
12) 试样对中装置与试样缺口中心线的偏差 ≤1.5 mm
13) 落锤的提升高度与标准值的偏差 ≤1.5 mm
14) 试样规格 305×76×（3~40）mm
15) 试验机外形尺寸 1600×2300×5500mm
16) 电机功率 4kw
四、设备主要配置
1、主机底座 1套
2、缓冲装置 2套
3、支座及支承钳口 2套
4、送样机构 1套
5、定位机构 1套
6、方形支撑柱 4根
7、导向滑柱 2根
8、挂脱锤机构 1套
9、冲击落锤（含冲击刀刃） 1套
10、落锤提升机构（含防护罩、环链、电机等） 1套
11、顶板顶罩 1套
12、防护网架 1套
13、电控箱 1套
14、配重块 28块
五、基本结构
1、主机系统： 由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤提升机构，挂脱锤机构，安全防护装置等组成。
（1）机架是由底座、顶板、方形立柱，圆形滑柱，环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。
（2）支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面。
（3）缓冲装置：安装在底座上两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。缓冲油缸油量不足时可加20#～40#机械油。
（4）落锤：由锤体，冲击锤刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时必须成对进行。（增减砝码时须拆下落锤后面板，先用拨销器取出锥销再拆下螺钉，最后取下后面板，配重后恢复原样。）
（5）挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩气缸等组成。本机构沿滑柱上升或下降，完成携锤上升及锤体释放动作。释放落锤的力由气缸提供，2个滑套上端装有油毡，为加润滑油所用，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油一次。
（6）落锤的提升机构：本部分安装在主机机架的右侧，通过减速电机、环链卷筒、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有光电编码器，用来控制落锤的提升高度。
（7）安全防护装置：本试验机有两种安全防护措施。
a、安全保险销机构：装在主机机架前两方形立柱上，当操作人员维护支座钳口时，应将落锤提升到指定高度，用双手推动两保险销，推到底为止。此时整个试验机断电，落锤底板面略高于保险销上面，起到保护下面工作人员人身安全的作用。当调试维护工作结束后，将两保险销拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否则上升或下降时，落锤会撞到安全销），此时试验机通电。
b、安全防护网架：防护网架一半固定于主机机架底座上，另一半为活动件，可随时拉开或关上，拉开时试验机断电。防护网架的作用是防止断裂后的试样飞出损伤工作人员，并防止非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。
2、送料机构、定位机构： 试样从低温装置中取出后，放在送料机构上，准确地送到支座钳口上，是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法，保证试样缺口中心线与冲击锤刃中心线相一致。
3、试样取出机构： 断裂后的试样取出是由本机构完成的，每冲击完一个试样取出一次
六、测控系统概述
落锤撕裂试验机触摸屏数显测控系统是为落锤撕裂试验机研制的专用测控系统，该系统可以与多种不同规格的落锤试验机配套使用。本系统通过对落锤提升高度的控制、落锤冲击后的能量的显示，能准确地给出冲击能量的大小，为试验提供准确可靠的测试数据。整个测试系统设计合理，触摸屏界面美观大方、操作方便。
1、系统框图 冲击能量测控系统由编码器、A/D数据采集系统、数据分析系统等组成。
2、系统工作过程
请将面板上“复位”键按下，开关自锁便开机。试验前整个测试系统开机预热不得少于20分钟（即20分钟后，打开面板上的“停止”按键）。调节W1，可以调节液晶显示亮度。背光亮度过高时，其一会降低荧光灯管的寿命，其二使荧光灯管发热严重，造成灯管附近的液晶显示颜色变浅，发白，所以背光亮度不宜过高；调节W2可调节液晶显示效果，即对比度。
当试件准备好后，通过用手触及触摸屏菜单或指令按钮输入：落锤质量m、当地重力加速度g、预置冲断试件需要的能量W三个参数，由计算机计算出冲断该试件需要提升的落锤高度h。输入参数，确认后，打开面板上的“停止”按键，此时，系统处于试验状态。
手点击屏幕上的落锤提升键，计算机发出一条指令给落锤提升电机的控制开关，提升电机开始工作，提升落锤，当落锤的锤体R圆弧提升到与试件上平面平齐（即零位）时，落锤上的遮光板恰好经过光电传感器，光电传感器发出一个脉冲信号给计算机作为落锤提升高度的零点，此时计算机通过采集系统采集旋转编码器的信号，并自动将其转换为高度信号，当达到预定高度h时，计算机再自动发出一条指令给落锤提升电机，使其停止工作，落锤停留在预定的高度h，等待释放下落。
放好冲击试件后，点击触摸屏控制板的“送料”，或按面板上的“送进”键，进行送料，并发出报警声，送料到位后，报警声停。在检测系统无误的情况下，用手点击液晶屏幕上的落锤“准备冲击”按钮，此时处于保持“准备冲击”状态，此间“准备冲击”指示灯和面板的3AN按键指示灯亮；如果按下面板上的“冲击”键，落锤下落冲击试件。
DWTT-20000数显落锤撕裂试验机
一、性能说明：
DWTT系列数显落锤撕裂试验机可用于对40mm以下的输送钢管或厚度3~40mm的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验（DWTT）。
二、主要技术指标：
1、依据标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。
参考标准：
（1）API5L3美国石油学会建议方法；
（2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；
（3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。
2、主机系统：
1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组成。
2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，绝对可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。
3）电控系统 电控系统采用触摸屏操作,液晶显示屏可显示提升高度、预置能量，并可预设提升高度。
三、主机的主要技术参数
1) 最大冲击能量 20000J
2) 主机安装高度 ≤5.5m
3) 落锤提升高度 2500mm
4) 冲击速度 ≥7m/s
5) 落锤总质量误差 ≤1%
6) 配重砝码质量误差 ≤±0.5%
7) 锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
8) 落锤锤刃曲率半径 R25.4±1.5mm
9) 支座钳口曲率半径 R14.3±1.59mm
10) 支座跨距 254+1.5mm
11) 落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差 ±1.5mm
12) 试样对中装置与试样缺口中心线的偏差 ≤1.5 mm
13) 落锤的提升高度与标准值的偏差 ≤1.5 mm
14) 试样规格 305×76×（3~40）mm
15) 试验机外形尺寸 1600×2300×5500mm
16) 电机功率 4kw
四、设备主要配置
1、主机底座 1套
2、缓冲装置 2套
3、支座及支承钳口 2套
4、送样机构 1套
5、定位机构 1套
6、方形支撑柱 4根
7、导向滑柱 2根
8、挂脱锤机构 1套
9、冲击落锤（含冲击刀刃） 1套
10、落锤提升机构（含防护罩、环链、电机等） 1套
11、顶板顶罩 1套
12、防护网架 1套
13、电控箱 1套
14、配重块 28块
五、基本结构
1、主机系统： 由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤提升机构，挂脱锤机构，安全防护装置等组成。
（1）机架是由底座、顶板、方形立柱，圆形滑柱，环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。
（2）支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面。
（3）缓冲装置：安装在底座上两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。缓冲油缸油量不足时可加20#～40#机械油。
（4）落锤：由锤体，冲击锤刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时必须成对进行。（增减砝码时须拆下落锤后面板，先用拨销器取出锥销再拆下螺钉，最后取下后面板，配重后恢复原样。）
（5）挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩气缸等组成。本机构沿滑柱上升或下降，完成携锤上升及锤体释放动作。释放落锤的力由气缸提供，2个滑套上端装有油毡，为加润滑油所用，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油一次。
（6）落锤的提升机构：本部分安装在主机机架的右侧，通过减速电机、环链卷筒、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有光电编码器，用来控制落锤的提升高度。
（7）安全防护装置：本试验机有两种安全防护措施。
a、安全保险销机构：装在主机机架前两方形立柱上，当操作人员维护支座钳口时，应将落锤提升到指定高度，用双手推动两保险销，推到底为止。此时整个试验机断电，落锤底板面略高于保险销上面，起到保护下面工作人员人身安全的作用。当调试维护工作结束后，将两保险销拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否则上升或下降时，落锤会撞到安全销），此时试验机通电。
b、安全防护网架：防护网架一半固定于主机机架底座上，另一半为活动件，可随时拉开或关上，拉开时试验机断电。防护网架的作用是防止断裂后的试样飞出损伤工作人员，并防止非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。
2、送料机构、定位机构： 试样从低温装置中取出后，放在送料机构上，准确地送到支座钳口上，是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法，保证试样缺口中心线与冲击锤刃中心线相一致。
3、试样取出机构： 断裂后的试样取出是由本机构完成的，每冲击完一个试样取出一次
六、测控系统概述
落锤撕裂试验机触摸屏数显测控系统是为落锤撕裂试验机研制的专用测控系统，该系统可以与多种不同规格的落锤试验机配套使用。本系统通过对落锤提升高度的控制、落锤冲击后的能量的显示，能准确地给出冲击能量的大小，为试验提供准确可靠的测试数据。整个测试系统设计合理，触摸屏界面美观大方、操作方便。
1、系统框图 冲击能量测控系统由编码器、A/D数据采集系统、数据分析系统等组成。
2、系统工作过程
请将面板上“复位”键按下，开关自锁便开机。试验前整个测试系统开机预热不得少于20分钟（即20分钟后，打开面板上的“停止”按键）。调节W1，可以调节液晶显示亮度。背光亮度过高时，其一会降低荧光灯管的寿命，其二使荧光灯管发热严重，造成灯管附近的液晶显示颜色变浅，发白，所以背光亮度不宜过高；调节W2可调节液晶显示效果，即对比度。
当试件准备好后，通过用手触及触摸屏菜单或指令按钮输入：落锤质量m、当地重力加速度g、预置冲断试件需要的能量W三个参数，由计算机计算出冲断该试件需要提升的落锤高度h。输入参数，确认后，打开面板上的“停止”按键，此时，系统处于试验状态。
手点击屏幕上的落锤提升键，计算机发出一条指令给落锤提升电机的控制开关，提升电机开始工作，提升落锤，当落锤的锤体R圆弧提升到与试件上平面平齐（即零位）时，落锤上的遮光板恰好经过光电传感器，光电传感器发出一个脉冲信号给计算机作为落锤提升高度的零点，此时计算机通过采集系统采集旋转编码器的信号，并自动将其转换为高度信号，当达到预定高度h时，计算机再自动发出一条指令给落锤提升电机，使其停止工作，落锤停留在预定的高度h，等待释放下落。
放好冲击试件后，点击触摸屏控制板的“送料”，或按面板上的“送进”键，进行送料，并发出报警声，送料到位后，报警声停。在检测系统无误的情况下，用手点击液晶屏幕上的落锤“准备冲击”按钮，此时处于保持“准备冲击”状态，此间“准备冲击”指示灯和面板的3AN按键指示灯亮；如果按下面板上的“冲击”键，落锤下落冲击试件。
