DWTT-30000W仪器化落锤撕裂试验机
产品描述：
DWTT-30000W仪器化落锤撕裂试验机
一. 性能说明
DWTT系列数显落锤撕裂试验机可用于对40mm以下的输送钢管或厚度3~40mm的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验（DWTT）和结果评定。
DWTT仪器化落锤撕裂试验机通过PC微机对落锤提升高度进行控制，在冲击锤头安装专用测力传感器，实时测量冲击过程中试件所受载荷，通过高速数据采集、存贮、微机运算，能准确地得出试样冲断吸收的冲击能量和冲击过程中试件吸收能量的变化曲线,为材料检验和开发提供准确可靠的测试数据。
二. 主要技术指标
1、技术标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》，并参照美国相关标准。
2、主机系统
1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、定位机构、防倾倒机构等组成。
2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，绝对可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。
3）主机的主要技术参数
a、最大冲击能量： 30000J
b、主机安装高度： ≤5.5m
c、冲击速度： ≥7m/s
d、落锤总质量误差： ≤1%
e、配重砝码质量误差： ≤±0.5%
f、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度： ＞HRC56
g、落锤锤刃曲率半径： R25.4±1.5mm
h、支座钳口曲率半径： R14.3±1.59mm
i、支座跨距： 254+1.5mm
j、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差： ±1.5mm
k、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差：≤1.5 mm
l、落锤的提升高度与标准值的偏差： ≤1.5 mm
m、试样规格： 300×75×（6~32）mm
n、试验机外形尺寸： 1600×2300×5500mm
o、电机功率： 2.2kw
3、测控系统功能与特点：
a、测量并控制落锤提升高度：测试精度±1mm，控制精度±5mm。
b、测量冲击速度：测量落锤冲击前最大速度，测速传感器响应时间小于200us。
c、测量落锤冲击过程中所承受的载荷：专用传感器测试载荷——时间波形。
d、数据采集：进口高性能、高采样率数据采集卡在很短的冲击过程中保证足够多的采样点数，确保能量变化曲线的真实性。
e、软件分析：强大的软件分析功能，给出数据处理结果：预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、最大载荷、最大载荷时的能量、最大载荷时的变形、载荷—时间波形、能量—时间波形、并可打印输出。
f、报告生成数据库：可自动生成检测报告，包括各个测试结果以及试样尺寸、牌号、编号、温度、环境温湿度等，可将数据保存到Excel中，便于查找、对比。
三. 设备主要配置
a、主机底座 1套
b、缓冲装置 2套
c、支座及支承钳口 2套
d、送样与定位机构 1套
e、方形支撑柱 4根
f、导向滑柱 2根
g、挂脱锤机构 1套
h、冲击落锤（含冲击刀刃） 1套
i、落锤提升机构（含防护罩、卷扬环链、电机、减速机等） 1套
j、顶板与顶罩 1套
k、防护网架 1套
l、电控箱 1套
m、联想微机 1台
n、激光打印机 1台
o、测控系统（包括测力传感器、采集存贮卡、专用软件等） 1套
DWTT-30000W仪器化落锤撕裂试验机
一. 性能说明
DWTT系列数显落锤撕裂试验机可用于对40mm以下的输送钢管或厚度3~40mm的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验（DWTT）和结果评定。
DWTT仪器化落锤撕裂试验机通过PC微机对落锤提升高度进行控制，在冲击锤头安装专用测力传感器，实时测量冲击过程中试件所受载荷，通过高速数据采集、存贮、微机运算，能准确地得出试样冲断吸收的冲击能量和冲击过程中试件吸收能量的变化曲线,为材料检验和开发提供准确可靠的测试数据。
二. 主要技术指标
1、技术标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》，并参照美国相关标准。
2、主机系统
1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、定位机构、防倾倒机构等组成。
2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，绝对可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。
3）主机的主要技术参数
a、最大冲击能量： 30000J
b、主机安装高度： ≤5.5m
c、冲击速度： ≥7m/s
d、落锤总质量误差： ≤1%
e、配重砝码质量误差： ≤±0.5%
f、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度： ＞HRC56
g、落锤锤刃曲率半径： R25.4±1.5mm
h、支座钳口曲率半径： R14.3±1.59mm
i、支座跨距： 254+1.5mm
j、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差： ±1.5mm
k、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差：≤1.5 mm
l、落锤的提升高度与标准值的偏差： ≤1.5 mm
m、试样规格： 300×75×（6~32）mm
n、试验机外形尺寸： 1600×2300×5500mm
o、电机功率： 2.2kw
3、测控系统功能与特点：
a、测量并控制落锤提升高度：测试精度±1mm，控制精度±5mm。
b、测量冲击速度：测量落锤冲击前最大速度，测速传感器响应时间小于200us。
c、测量落锤冲击过程中所承受的载荷：专用传感器测试载荷——时间波形。
d、数据采集：进口高性能、高采样率数据采集卡在很短的冲击过程中保证足够多的采样点数，确保能量变化曲线的真实性。
e、软件分析：强大的软件分析功能，给出数据处理结果：预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、最大载荷、最大载荷时的能量、最大载荷时的变形、载荷—时间波形、能量—时间波形、并可打印输出。
f、报告生成数据库：可自动生成检测报告，包括各个测试结果以及试样尺寸、牌号、编号、温度、环境温湿度等，可将数据保存到Excel中，便于查找、对比。
三. 设备主要配置
a、主机底座 1套
b、缓冲装置 2套
c、支座及支承钳口 2套
d、送样与定位机构 1套
e、方形支撑柱 4根
f、导向滑柱 2根
g、挂脱锤机构 1套
h、冲击落锤（含冲击刀刃） 1套
i、落锤提升机构（含防护罩、卷扬环链、电机、减速机等） 1套
j、顶板与顶罩 1套
k、防护网架 1套
l、电控箱 1套
m、联想微机 1台
n、激光打印机 1台
o、测控系统（包括测力传感器、采集存贮卡、专用软件等） 1套
