WAW-100C型微机控制电液伺服万能试验机

产品描述:

WAW-100C型微机控制电液伺服万能试验机


一、概述

       WAW-100C型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能,具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点,并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

二、 基本结构及主要功能:

  1、主机:配置油缸下置式主机机架,此结构大大降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、可靠。蜗轮蜗杆结构的主机,丝杠固定不动,蜗轮蜗杆副安装在在移动横梁内,由盘式电机驱动,通过丝母旋转带动移动横梁上下移动。上下对中稳定性好,试验曲线平滑无台阶,主机刚度较大。
  2、测控系统:由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;
  3、标准电液伺服油源:
   1) 为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为电液伺服万能试验机配套使用;
   2) 选用技术成熟的油泵-电机,质量可靠,性能稳定;
   3) 采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定、自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行PID闭环控制;
   4) 管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生;
  4、电气控制柜:
    a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作;
    b、 电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等;
  5、全数字PC伺服控制系统:
    a、系统以PC计算机为主体,全数字PID调节,配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;
    b、系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;
    c、系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与伺服阀、控制器(各信号调理单元)、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性;
  6、试验机专用PC卡板式伺服放大器:
    a、 为可插拔式PC卡板,应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计,有程控模拟放大器,A/D转换,数字量采集通道,数字量I/O等;
    b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统,可直接与传感器相连接,进行测控和数据采集,使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;
    c、 采用计算机总线技术,直接插入计算机扩展槽内,全数字电路,调零、增益调整等均通过软件实现,是试验机测控技术发展的最新产品单元;
    d、 增益可编程串级放大器,可得到不同增益的放大倍数;
    e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压,整个测量系统同比衰减,实现了供桥电源的硬件补偿技术;
    f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求,避免了软件倍频方法降低系统的特性;
  7、多功能试验软件包:
    a、 操作系统Windows98/XP/2000平台下,全中文操作界面;
    b、 计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据,绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线;自动进行数据处理,数据处理方法满足GB228-2002标准要求,如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等;同时满足试验机压力试验要求;
    c、 软件同时提供数据分析功能,满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。
    d、 具备较强的图形操作功能,如动态试验曲线和数显功能,图形放大、截取功能,光标跟随显示功能等;
    e、 采用VXDs高速数据采集技术,实现多通道(最多16路)的高速数据采集;
    f、 系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存;同时,试验数据可以ASCII码形式进行存储,以便于用户进行二次数据处理;
    g、 具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能;
  8、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能;
  9、液压夹紧油源:独立的低噪音液压夹紧油源,控制夹头的夹紧与松开。

三、主要技术指标:


  1、最大试验力:            100kN;
  2、试验力测量范围:      2%—100%FS;
  3、试验力示值精度:      示值精度±1%;
  4、变形测量装置:         引伸计
  5、位移测量(mm):    光电编码器,分辨率0.01;
  6、活塞行程(mm):    255;
  7、最大拉伸空间:         650mm;
  8、最大压缩空间:         550mm;
  9、扁试样夹持厚度:      0-15;
  10、圆试样夹持直径:    Φ4-Φ20;
  11、活塞位移示值精度:±1%FS. ;
  12、变形测量分辨率:    0.001 mm;
  13、变形测量精度:       ±1%;
  14、传感器:                 油压传感器、引伸计;
  15、控制方式:              电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;
  16、显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值,屏幕显示试验曲线,屏幕调零、标定;
  17、主机尺寸:              约940mm×630mm×2010mm;
  18、控制柜尺寸:          1010mm×650mm×870mm;
  19、油泵电机功率:        2.2KW
  20、横梁移动电机功率: 0.75KW

四、主要配置清单:


  1、液压万能试验机主机                          一台
  2、液压万能试验机标准油源                   一套
  3、电液伺服全数字PC控制器(含计算机)   一台
  4、试验机专用PC测控卡                        一件
  5、打印机                                             一台
  6、电液伺服阀                                       一只
  7、电气控制箱(与油源一体)                一套
  8、压力传感器                                       一只
  9、标距50mm变形10mm引伸计              一只
  10、油缸活塞位移传感器及连接件           一套
  11、全数字伺服控制软件                        一套
  12、多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件)   一套
  13、管线                                               一套
  14、附具(拉伸、压缩、弯曲及安装用备件)                    一套


WAW-100C型微机控制电液伺服万能试验机


一、概述

       WAW-100C型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能,具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点,并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

二、 基本结构及主要功能:

  1、主机:配置油缸下置式主机机架,此结构大大降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、可靠。蜗轮蜗杆结构的主机,丝杠固定不动,蜗轮蜗杆副安装在在移动横梁内,由盘式电机驱动,通过丝母旋转带动移动横梁上下移动。上下对中稳定性好,试验曲线平滑无台阶,主机刚度较大。
  2、测控系统:由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;
  3、标准电液伺服油源:
   1) 为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为电液伺服万能试验机配套使用;
   2) 选用技术成熟的油泵-电机,质量可靠,性能稳定;
   3) 采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定、自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行PID闭环控制;
   4) 管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生;
  4、电气控制柜:
    a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作;
    b、 电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等;
  5、全数字PC伺服控制系统:
    a、系统以PC计算机为主体,全数字PID调节,配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;
    b、系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;
    c、系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与伺服阀、控制器(各信号调理单元)、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性;
  6、试验机专用PC卡板式伺服放大器:
    a、 为可插拔式PC卡板,应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计,有程控模拟放大器,A/D转换,数字量采集通道,数字量I/O等;
    b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统,可直接与传感器相连接,进行测控和数据采集,使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;
    c、 采用计算机总线技术,直接插入计算机扩展槽内,全数字电路,调零、增益调整等均通过软件实现,是试验机测控技术发展的最新产品单元;
    d、 增益可编程串级放大器,可得到不同增益的放大倍数;
    e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压,整个测量系统同比衰减,实现了供桥电源的硬件补偿技术;
    f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求,避免了软件倍频方法降低系统的特性;
  7、多功能试验软件包:
    a、 操作系统Windows98/XP/2000平台下,全中文操作界面;
    b、 计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据,绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线;自动进行数据处理,数据处理方法满足GB228-2002标准要求,如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等;同时满足试验机压力试验要求;
    c、 软件同时提供数据分析功能,满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。
    d、 具备较强的图形操作功能,如动态试验曲线和数显功能,图形放大、截取功能,光标跟随显示功能等;
    e、 采用VXDs高速数据采集技术,实现多通道(最多16路)的高速数据采集;
    f、 系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存;同时,试验数据可以ASCII码形式进行存储,以便于用户进行二次数据处理;
    g、 具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能;
  8、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能;
  9、液压夹紧油源:独立的低噪音液压夹紧油源,控制夹头的夹紧与松开。

三、主要技术指标:


  1、最大试验力:            100kN;
  2、试验力测量范围:      2%—100%FS;
  3、试验力示值精度:      示值精度±1%;
  4、变形测量装置:         引伸计
  5、位移测量(mm):    光电编码器,分辨率0.01;
  6、活塞行程(mm):    255;
  7、最大拉伸空间:         650mm;
  8、最大压缩空间:         550mm;
  9、扁试样夹持厚度:      0-15;
  10、圆试样夹持直径:    Φ4-Φ20;
  11、活塞位移示值精度:±1%FS. ;
  12、变形测量分辨率:    0.001 mm;
  13、变形测量精度:       ±1%;
  14、传感器:                 油压传感器、引伸计;
  15、控制方式:              电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;
  16、显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值,屏幕显示试验曲线,屏幕调零、标定;
  17、主机尺寸:              约940mm×630mm×2010mm;
  18、控制柜尺寸:          1010mm×650mm×870mm;
  19、油泵电机功率:        2.2KW
  20、横梁移动电机功率: 0.75KW

四、主要配置清单:


  1、液压万能试验机主机                          一台
  2、液压万能试验机标准油源                   一套
  3、电液伺服全数字PC控制器(含计算机)   一台
  4、试验机专用PC测控卡                        一件
  5、打印机                                             一台
  6、电液伺服阀                                       一只
  7、电气控制箱(与油源一体)                一套
  8、压力传感器                                       一只
  9、标距50mm变形10mm引伸计              一只
  10、油缸活塞位移传感器及连接件           一套
  11、全数字伺服控制软件                        一套
  12、多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件)   一套
  13、管线                                               一套
  14、附具(拉伸、压缩、弯曲及安装用备件)                    一套