JBW-750HY型仪器化超低温冲击试验机
产品描述：
JBW-750HY型仪器化超低温冲击试验机
一. 概述
该仪器化冲击试验机是我公司借鉴国外技术，联合中国工程物理研究院最新开发完成的新产品。该机按照ISO14556：2000《Steeel-charpy V-notch pendnlum impact test-Instvumented test method》;GB/T19748-2005《金属夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》；GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》中的有关要求研制。通过测试冲击力值、采集与分析冲击过程数据、绘制能量变化曲线，给出材料断裂不同阶段明确物理学意义与解释，为研究、分析材料断裂过程的行为，提┫晗缸既返氖荨�
二. 仪器化超低温冲击试验机将是现用普通冲击试验机的替代和发展方向
JBW-450HY仪器化冲击试验机由自动低温冷却装置、自动送料定位装置组成，用于精确测试、分析、材料在低温下的抗冲击性能。自动控制试验机，扬摆、挂摆、冲击、制动均为电器操作控制，并能在冲断试样后自动扬摆,准备作下次冲击试验，通过变换冲击摆锤，可提供最大冲击能量：750J。
该冲击试验机采用数据采集系统，把电压信号变成数字信号，增加了数据存储器和计算机，把采集的信号绘制成冲击力-时间、冲击力-位移、位移-时间及能量-时间等曲线，形象地给出被冲断试样的受力及变形过程，把冲击试验全面、彻底地向前推进了一大步，提高到了与目前电子拉伸试验同等的水平，是冲击试验从原始落后的状态一跃进入了试验仪器数字化的先进行列。
测试数据的获取，由测控系统自动记录并输出。标度盘的设置主要是方便试验机调整时，用指针标定的数据与检测系统采集的数据相比较，以便验证标度盘的读数与能量测试系统读数的精度偏差。
三. 技术特点
1、主机架底座与立柱一体化设计、整体铸造加工，刚性好，提高试验的稳定性；
2、摆轴采用简支梁方式支承，轴承径向载荷分布合理，主机刚度大；
3、采用双级标准减速电机提锤，挂摆装置采用液压缓冲，挂摆平稳；
4、摆锤圆形摆体设计，保证打击中心准确，摆锤力矩精确；
5、冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便；
6、装有全封闭防护罩，确保试验过程的安全；
7、微机控制，按指令完成取摆、冲击、自动扬摆、再冲击多次试验的全过程;
8、试验机安装测力传感器和角位移传感器，具有高速采样、存贮和运算功能；
9、微机通过数据分析及软件处理，可以获取：力-时间、位移-时间、能量-时间、力-位移、能量-位移等曲线；
10、可提供：冲击速度、冲击时间、冲击能量、吸收能量、位移、裂纹形成能量、裂纹扩展能量、屈服力、屈服时间、屈服位移、屈服能量、最大力、最大力时的时间、最大力时的位移、最大力时的能量、不稳定裂纹扩展起始力、不稳定裂纹扩展终止力、不稳定裂纹扩展终止位移、不稳定裂纹扩展起始能量、不稳定裂纹扩展终止能量等多个特征值。
四. 引用标准
GB/T19748-2005《钢材夏比V 型缺口摆锤冲击试验（仪器化）方法》
ISO 14556 : 2000（E）《钢材—夏比V型缺口弯曲冲击试验—仪器化试验方法》
ASTM E23《钢材夏比V 型缺口摆锤冲击试验仪器化方法》
GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机》
JJG145《摆锤式冲击试验机检定规程》
五. 设备主要配置
1、主机： 1台
2、取摆传动装置： 1套（装在主机上）
3、自动挂摆装置： 1套（装在主机上）
4、保险机构： 1套（装在主机上）
5、安全防护装置： 1套
6、支座调校器： 1只
7、试样对中器： 1只
8、联想微机系统： 1套
9、A4幅面HP激光打印机： 1台
10、光电角度传感器： 1只（欧姆龙）
11、信号变送器： 1只（中国工程物理研究院）
12、数据采集卡： 1只（中国工程物理研究院）
13、测力传感器（量程：0-50KN、 0-15KN）： 各1只（中国工程物理研究院）
14、测控软件： 1套（中国工程物理研究院）
六. 主要技术规格
1、冲击能量： 750J
2、标度盘刻度范围及分度值： 0-750J 每小格分度值 5J
3、摆锤预扬角： 150°
4、摆轴轴线至打击中心的距离：750 mm
5、最大冲击速度： 5.2 m/s
6、试样支座跨距： 40 mm
7、试样支座端部园弧半径 ： GB/T3808-2002 R1-1.5
8、冲击刀刃园弧半径： GB/T3808-2002 R2-2.5mm R8mm
9、冲击刀夹角： 30°
10、冲击刀厚度： 16mm
11、试样规格： 10×10×55mm
12、测力传感器精度： ≤±1﹪FS
13、角位移传感器分辨率 0.1°
14、使用电源： 3相四线、380V、±10％、50Hz
15、冲击试验采用气动或电动方式送料和定位，（试样盒一次可装20个试样）速度快，定位准确；冲击、举摆自动完成；
16、自动显示冲击负荷曲线、记录试验结果；
17、曲线：载荷-时间、位移-时间、能量-时间等曲线图形。
JBW-750HY型仪器化超低温冲击试验机
一. 概述
该仪器化冲击试验机是我公司借鉴国外技术，联合中国工程物理研究院最新开发完成的新产品。该机按照ISO14556：2000《Steeel-charpy V-notch pendnlum impact test-Instvumented test method》;GB/T19748-2005《金属夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》；GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》中的有关要求研制。通过测试冲击力值、采集与分析冲击过程数据、绘制能量变化曲线，给出材料断裂不同阶段明确物理学意义与解释，为研究、分析材料断裂过程的行为，提┫晗缸既返氖荨�
二. 仪器化超低温冲击试验机将是现用普通冲击试验机的替代和发展方向
JBW-450HY仪器化冲击试验机由自动低温冷却装置、自动送料定位装置组成，用于精确测试、分析、材料在低温下的抗冲击性能。自动控制试验机，扬摆、挂摆、冲击、制动均为电器操作控制，并能在冲断试样后自动扬摆,准备作下次冲击试验，通过变换冲击摆锤，可提供最大冲击能量：750J。
该冲击试验机采用数据采集系统，把电压信号变成数字信号，增加了数据存储器和计算机，把采集的信号绘制成冲击力-时间、冲击力-位移、位移-时间及能量-时间等曲线，形象地给出被冲断试样的受力及变形过程，把冲击试验全面、彻底地向前推进了一大步，提高到了与目前电子拉伸试验同等的水平，是冲击试验从原始落后的状态一跃进入了试验仪器数字化的先进行列。
测试数据的获取，由测控系统自动记录并输出。标度盘的设置主要是方便试验机调整时，用指针标定的数据与检测系统采集的数据相比较，以便验证标度盘的读数与能量测试系统读数的精度偏差。
三. 技术特点
1、主机架底座与立柱一体化设计、整体铸造加工，刚性好，提高试验的稳定性；
2、摆轴采用简支梁方式支承，轴承径向载荷分布合理，主机刚度大；
3、采用双级标准减速电机提锤，挂摆装置采用液压缓冲，挂摆平稳；
4、摆锤圆形摆体设计，保证打击中心准确，摆锤力矩精确；
5、冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便；
6、装有全封闭防护罩，确保试验过程的安全；
7、微机控制，按指令完成取摆、冲击、自动扬摆、再冲击多次试验的全过程;
8、试验机安装测力传感器和角位移传感器，具有高速采样、存贮和运算功能；
9、微机通过数据分析及软件处理，可以获取：力-时间、位移-时间、能量-时间、力-位移、能量-位移等曲线；
10、可提供：冲击速度、冲击时间、冲击能量、吸收能量、位移、裂纹形成能量、裂纹扩展能量、屈服力、屈服时间、屈服位移、屈服能量、最大力、最大力时的时间、最大力时的位移、最大力时的能量、不稳定裂纹扩展起始力、不稳定裂纹扩展终止力、不稳定裂纹扩展终止位移、不稳定裂纹扩展起始能量、不稳定裂纹扩展终止能量等多个特征值。
四. 引用标准
GB/T19748-2005《钢材夏比V 型缺口摆锤冲击试验（仪器化）方法》
ISO 14556 : 2000（E）《钢材—夏比V型缺口弯曲冲击试验—仪器化试验方法》
ASTM E23《钢材夏比V 型缺口摆锤冲击试验仪器化方法》
GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机》
JJG145《摆锤式冲击试验机检定规程》
五. 设备主要配置
1、主机： 1台
2、取摆传动装置： 1套（装在主机上）
3、自动挂摆装置： 1套（装在主机上）
4、保险机构： 1套（装在主机上）
5、安全防护装置： 1套
6、支座调校器： 1只
7、试样对中器： 1只
8、联想微机系统： 1套
9、A4幅面HP激光打印机： 1台
10、光电角度传感器： 1只（欧姆龙）
11、信号变送器： 1只（中国工程物理研究院）
12、数据采集卡： 1只（中国工程物理研究院）
13、测力传感器（量程：0-50KN、 0-15KN）： 各1只（中国工程物理研究院）
14、测控软件： 1套（中国工程物理研究院）
六. 主要技术规格
1、冲击能量： 750J
2、标度盘刻度范围及分度值： 0-750J 每小格分度值 5J
3、摆锤预扬角： 150°
4、摆轴轴线至打击中心的距离：750 mm
5、最大冲击速度： 5.2 m/s
6、试样支座跨距： 40 mm
7、试样支座端部园弧半径 ： GB/T3808-2002 R1-1.5
8、冲击刀刃园弧半径： GB/T3808-2002 R2-2.5mm R8mm
9、冲击刀夹角： 30°
10、冲击刀厚度： 16mm
11、试样规格： 10×10×55mm
12、测力传感器精度： ≤±1﹪FS
13、角位移传感器分辨率 0.1°
14、使用电源： 3相四线、380V、±10％、50Hz
15、冲击试验采用气动或电动方式送料和定位，（试样盒一次可装20个试样）速度快，定位准确；冲击、举摆自动完成；
16、自动显示冲击负荷曲线、记录试验结果；
17、曲线：载荷-时间、位移-时间、能量-时间等曲线图形。
